工作環(huán)境

壓力: -0.05Mpa~0.5Mpa
溫度：常規(guī)膠水 : -20~120°C 高溫膠水 : -20~160°

產(chǎn)品工藝

一、真空貼板工藝

(1)依據(jù)施工工藝，在儲(chǔ)罐外壁焊接C6mm的“真空嘴”
(2)去除設(shè)備內(nèi)部毛刺，并將角焊縫和機(jī)構(gòu)棱角處進(jìn)行R5的倒圓角處理
(3) 儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行噴砂處理，噴砂一定要用鐵砂來噴，噴砂除銹等級(jí)需滿足Sa2.5等級(jí)要求
(4)分別在聚四氟乙烯板和儲(chǔ)罐內(nèi)金屬壁板上刷施敏打硬膠水,要求滾膠面積達(dá)100%，確保厚薄一致，涂膠不少于四遍，每次滾涂要在上次干燥后方能繼續(xù)滾涂
(5)真空貼板:采用外部抽真空的方式，固定好聚四氟乙烯板材，板材周邊全面密封，同時(shí)將外部“真空嘴”連接真空設(shè)備，將板材與設(shè)備之間的空氣抽光，并適當(dāng)加溫以固定四氟板
(6)修邊處理：用專用刀具將兩塊聚四氟乙烯板搭接處，修整出”V“字形坡口，便于PFA焊接
(7)在焊接前，先用丙酮溶液將焊條擦洗干凈，再將坡口兩端用刀具刮掉表面的灰塵，隨后用熱風(fēng)焊接設(shè)備，將5mm圓焊條焊接，焊接完鏟平后
(8) 對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行20KV電火花試驗(yàn)
(9)。檢驗(yàn)合格后，再用14mm寬焊帶進(jìn)行二次焊接
(10) 再次對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行20KV電火花試驗(yàn)
(11) 所有焊接完成以后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部蒸汽打壓，溫度120°C，2公斤壓力。

二、手工貼板工藝

(1)去除設(shè)備內(nèi)部毛刺，并將角焊縫和機(jī)構(gòu)棱角處進(jìn)行R5的倒圓角處理
(2)儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)行噴砂處理，噴砂一定要用鐵砂來噴，噴砂除銹等級(jí)需滿足Sa2.5等級(jí)要求
(3)分別在聚四氟乙烯板和儲(chǔ)罐內(nèi)金屬壁板上刷施敏打硬膠水,要求滾膠面積達(dá)100%，確保厚薄一致，涂膠不少于四遍，每次滾涂要在上次干燥后方能繼續(xù)涂
(4)貼四氟板:施工時(shí)，我們將四氟板用火烤軟后，借助人力，用專用的工具，將四氟板平整光滑的推覆在儲(chǔ)罐的內(nèi)壁上，膠水是臺(tái)灣進(jìn)口膠水，不僅能耐高溫，而且粘結(jié)力非常強(qiáng)
(5)修邊處理 : 用專用刀具將兩塊聚四氟乙烯板搭接處，修整出“V”字形坡口，便于PFA焊接。
(6) 在焊接前，先用丙酮溶液將焊條擦洗干凈，再將坡口兩端用刀具刮掉表面的灰塵，隨后用熱風(fēng)焊接設(shè)備，將5mm圓焊條焊接，焊接完鏟平后
(7)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行20KV電火花試驗(yàn)
(8)檢驗(yàn)合格后，再用14mm寬焊帶進(jìn)行二次焊接
(9)再次對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行20KV電火花試驗(yàn)

三、接管加工工藝

(1)將大于或等于設(shè)備接管的四氟管，從設(shè)備接管連接處由外至內(nèi)插入到儲(chǔ)罐內(nèi)
(2) 用5mm的PFA焊條，并采用“3+2+1”的方式，繞著管子焊接6圈，底部一層焊接3圈，中間層焊接2圈，最上層焊接一圈
(3)整體焊接完畢以后儲(chǔ)罐靜置24個(gè)小時(shí)，再將插入到儲(chǔ)罐內(nèi)多的四氟管，切除并修正光滑
(4)明火將接管外部的四氟管烤成透明狀后，借助專用模具，將四氟管翻遍至接管法蘭密封面

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