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該功能適用于生產(chǎn)ERP通用版和生產(chǎn)ERP追溯版，新頁生產(chǎn)ERP是通過生產(chǎn)工序來跟蹤生產(chǎn)進度的；

1、生產(chǎn)模塊-工序管理（常用工序可以通過Excel批量導入）

2、生產(chǎn)模塊-產(chǎn)品結構清單

3、其他幾道工序，重復步驟8-11，直至工序用料全部設置完成，點擊退出即可

4、到這里有客戶會有疑問，為什么BOM選擇了一次原材料，工序設置里面還要再選擇一次原材料呢？

是因為BOM表是針對整個商品進行設置的，他主要用于運算物料需求清單，而生產(chǎn)工序里的工序用料則是針對部門領料進行設計的；

如果以下兩個參數(shù)都設置為1

假設組裝部在組裝臺式電腦的時候，他只需要電腦的配件，而包裝部就需要加上紙+膠帶，所以在做臺式電腦的工序用料時，工序1組裝的用料就還是電腦配件，工序2就是紙箱+膠帶；

在下達加工單后，組裝部去領料時，就只會帶出電腦配件，而包裝部領料時，就只會帶出紙箱和膠帶；

5、如果不需要做BOM表的用戶，可以直接在商品管理點擊生產(chǎn)工序進行設置

該界面操作和產(chǎn)品結構清單中添加工序的步驟一致

6、軟件的生產(chǎn)流程如下圖，可以看出下達加工單的時候，是針對工序進行下達的，驗收再根據(jù)加工單進行驗收，方可達到跟蹤生產(chǎn)進度的目的

7、下達加工單有兩種方式，一種是在生產(chǎn)計劃界面，點擊下達加工單，可以批量下達

加工單就下達完成了

8、另一種是在加工單界面，新增加工單

9、委外加工單的操作和加工單一致，不再進行詳述，下達加工單之后，可以對加工單進行領料，領出材料后，對該產(chǎn)品進行加工，加工的過程中，可以根據(jù)該產(chǎn)品的工序進行生產(chǎn)管控，第一道工序完成后，可以進行工序移交，移交給下一道工序，依次進行移交，直到全部工序完成后，工序移交和加工單的工序是否合并下達也有關

在生產(chǎn)模塊-工序進度表，可以查看生產(chǎn)計劃的工序進度，如果數(shù)據(jù)量較多的話，可以通過快速查詢框查詢，一般建議查詢最上級的生產(chǎn)計劃單號，可以顯示出下級所有的生產(chǎn)計劃單